一、风险目视化的综述

在生产中风险的种类繁多，如触电、坠落、高温、噪音、消防疏散、危化品等等，如果人员对风险缺乏相关的认识，不采取相应的措施，就会做出不安全行为，极易发生事故，造成生命和财产损失。据统计，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。

为了提高作业人员现场识别风险、预防风险的能力，就需要对风险进行识别，将风险严重程度、危害性质、后果、指导等安全信息传递给作业人员。基于风险的策略实施目视化比基于标准、基于合规性以及基于持续改进的策略更主动，也更有利于过程安全和损失预防。

二、相关定义

风险：指某种特定的危险事件（事故或意外事件）发生的可能性与其产生的后果的组合。

目视化是一种管理成效的具象表现，风险目视化管理（RVM, Risk Visual Management）是一种企业管理的策略模式，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、服务内容

ThinkSafer的安全专家团队将深入现场，结合不同企业实际情况，依据相关法律法规，为企业量身定制风险目视化综合解决方案。

1、风险识别和评估

安全专家深入现场勘查，全面梳理现场风险，基于国内法律、法规、标准、规范、管理制度和作业安全规章等，结合ISRS（国际安全评级系统）和CCPS（RBPS）中关于风险控制的标准，以及国外的风险控制实践，对现场风险进行全面的评估和分析。

 
2、建立风险目视化要素模型

根据现场的评估结果，建立风险目视化管理要素分析模型，分析QHSSE风险要素，将风险管理系统地划分21个A级要素，并细化为若干个B级要素，每一个B级要素指出风险管理具体要求。对照模型，分析评估、审核和管理风险。

3、风险目视化规划设计

针对客户现状，根据风险识别的结果进行统一规划和设计，减少视觉污染，提高风险管理的效率。依据国家标准规范，参考国际劳工局、国际工效学学会、美国化工过程安全中心等关于风险目视化的说明，以及行业良好实践经验，进行深度定制化设计，全面提升现场目视化管理。

4、产品提供和安装

①工业级标识材料；耐紫外线、耐酸雨、耐腐蚀。主材预期使用寿命室内5年以上，室外3年以上。降低用户总拥有成本！

②褪色及变色的判定标准执行ASTM–D2565-99；图像经压膜复合保护，3-5年内褪色率可控制在15%-30%（人肉眼难以分辨）。

③执行ICC国际色彩协会颜色管理标准。符合GB2893.4国标安全色值标准，保证安全色一致、稳定，避免设计与不同输出设备的色值差异，避免现场视觉污染！

④专业的施工人员。现场施工人员具有多年目视化施工经验，并且有专业的技术人员指导，确保施工质量和呈现效果。

5、目视化手册

结合企业管理规范，整理风险目视化规划设计，为客户设计一整套可运用于整个企业的风险目视化手册，使公司所有部门都能够执行统一的标准，并且能够持续的更新维护。

6、持续改进

企业发生改建、扩建、大修或标准更新后，提供相应的产品更新补充服务，确保风险目视化管控体系的持续改善。